聚氨酯高压喷涂机现场喷涂发泡时出现不正常现象的原因分析
作者：山东九旭 发布时间：2020-06-20
聚氨酯喷涂发泡过程中，出现泡沫收缩、酥脆、太软、烧心、开裂、冒烟、脱落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成细粉末、反应初期发泡慢、启发慢等一系列问题。
聚氨酯发泡受施工过程中条件、设备、工艺以及环境温度的影响，聚氨酯反应过程中会出现各种不正常的现象，这终影响泡沫质量问题。现将所有可能出现的情况录如下：
以下A料代表聚氨酯白料，即组合聚醚；B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI（多异氰酸酯）。
1、A、B料混合后不发泡：①料温低；②两组分配比不准③A料漏加催化剂；④B料质量低劣；⑤A料漏加发泡剂。
2、聚氨酯硬泡收缩：①A料组分多，使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩；②喷枪中料液混合不均，喷雾空气太小，或物料粘度太大；③固化太快，形成较多闭孔；④气体热胀冷缩变形。
3、聚氨酯硬泡酥脆：①B料组分太多；②水分过多；③工作面温度过低；④B料酸值大，含杂质多；⑤A料阻燃剂加入量过多。
4、聚氨酯硬泡太软，熟化过慢：①B料组分量小；②A料中锡类催化剂太少；③气温、料温、落料工作面温度低。
5、聚氨酯硬泡塌泡：①发泡气体产生过速，应降低A料中胺催化剂用量；②A料中匀泡剂失效或有碱性；③催化剂失效或漏加，应补加A料中锡催化剂；④原料中酸值大。
6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：①A料中匀泡剂失效或漏加；②水分多
